【工藝介紹】：粗精礦再磨再選，提高精礦指標；根據礦石具體性質選用精礦再磨工藝進行選別；能耗降低30%，回收率提高10%以上。
【應用范圍】：鉬礦選礦生產線可適用于單一鉬礦或礦石性質較復雜、和硫化礦物緊密共生、堪布粒度較細的難選鉬礦。
在粗磨的情況下進行混合粗選，所得粗精礦再磨后，進一步精選。再磨粗精礦礦量少，且能夠實現礦物的單體解離，在獲得高品位及高回收率的精礦，同時節省能耗。
在粗選段嚴格執行藥劑制度，控制藥劑用量，做到“能早收就早收”，減少多次循環和無為的丟失；充分利用泡沫的二次富集作用，并通過適當的補加水，對精礦泡沫進行沖洗來減少泡沫中的雜質，達到強化浮選的目的。
采用階段選別的方式，盡可能回收不同粒級的有用礦物，提高精礦指標。
鑫海礦裝為整套生產線配置配套設備，保障設備與工藝相貼合。
鑫海根據具體的鉬礦性質設計相對應的工藝流程，并且提供與之相配套的鉬礦選礦設備，從而使鉬精礦指標更高。目前鑫海已設計、施工完成國內外近百套鉬礦選礦生產線案例，均受到客戶的高度好評。其中具有代表性的為內蒙某鉬礦，礦石性質比較均勻，品位變化不大，堪布粒度屬中細粒。后為了綜合利用資源，加大開發力度，決定對原有選廠進行擴建，便委托鑫海做設計改造及設備制造，鑫海通過多次反復試驗，最終使技術指標超過預期效果。
該礦石中金屬礦物主要為黃鐵礦、輝鉬礦，脈石礦物主要為石英，工業礦體鉬品位在0.06-0.11%之間，選礦廠原有規模1000t/d，選礦破碎工藝為兩段一閉路，磨選為階段磨礦，階段選別，精礦品位為42-45%，回收率為82%。為了綜合利用資源，決定對原有選廠進行擴建，規模由原來的1000t/d擴建到10000t/d，該選廠委托鑫海做技術改造。
考慮到工藝流程的可靠性，鑫海對該礦體礦石進行選礦試驗，決定主要改造內容為：取消第二段球磨機及分級作業；取消第二段磨礦后的所有浮選作業；將粗精選改為四段精選，所得鉬精礦品位為45.55%，回收率為89.26%。
通過試驗研究和選礦廠改造，采用新的藥劑制度，在不改原有技術指標的情況下，選礦廠減少了第二段磨礦和后續的鉬礦浮選設備，縮短了工藝流程，節省了動力、鋼球、藥劑、人員和管理成本，每年可節約成本千余萬元，受到合作方的高度好評，并且建立了長期合作。
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